Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Meie tehas

JXC Precision Ceramics Co., Ltd on tunnustatud eriteadmised kohandatud kõrgtehnoloogiliste keraamiliste komponentide lahenduste valdkonnas, nagu BN, B4C, AlN. Pakume laia valikut suure jõudlusega aurustuspaate plaadistustööstusele, BN, B4C, AlN täppiskeraamilisi komponente plaadistustööstuses, meditsiinitööstuses, elektroonikas, tuumaenergias, nafta- ja gaasienergia tootmises. Alates selle asutamisest 1999. aastal oleme kogenud kolme pideva arengu etappi ning oleme pidevalt tugevdanud oma koostöövõimet stabiilsete toodete alusel, et pakkuda klientidele professionaalsemaid disainilahendusi ja tooteid.

Miks valida meid

Rikkalik kogemus

Boornitriidi, boorkarbiidi ja alumiiniumnitriidkeraamika vaakumkuumpressimise ja paagutamise ettevalmistamise valdkonnas oleme kogunud põhjaliku tootmiskogemuse ja oleme uhked, et meil on eliitmeeskond, mis koosneb paljudest kõrgematest tööstuse ekspertidest ja tehnikutest.

Suurepärane meeskond

Meie ettevõttel on tugev tehniline võimekus, sealhulgas 2 vaneminseneri, 3 professionaalset inseneri ja üle 50 erinevat tüüpi tehnilise personali. Meie uurimismeeskond koosneb 3 professorist ja 6 doktorandist, kelle teadmised ja uurimisvõimalused loovad tugeva aluse meie tehnoloogilisele innovatsioonile ja tootearendusele.

Meie patendid

Lisaks on meie ettevõttel praegu neli patenti, mis on seotud boornitriidi, boorkarbiidi ja alumiiniumnitriidi keraamiliste materjalidega. Need patendid mitte ainult ei näita meie sügavaid tehnilisi teadmisi selles valdkonnas, vaid annavad meile ka kindla aluse uuenduslike toodete pidevaks turuletoomiseks ja klientide vajaduste rahuldamiseks.

Täiustatud seadmed

Meie tootmistsehh ei uhkelda mitte ainult täiustatud tootmisseadmete ja täpsete kontrollimeetoditega, vaid rõhutab ka töökoja keskkonna puhtust ja korrasolekut ning säästliku juhtimise rakendamist.

Boornitriidi pulber

H-BN-il on grafiidiga sarnane kihiline struktuur, millel on hea elektriisolatsioon, soojusjuhtivus ja keemiline stabiilsus ning need omadused säilivad ka kõrgetel temperatuuridel.

Alumiiniumnitriidi pulber

Suurepärase soojusjuhtivuse ja madala soojuspaisumise koefitsiendiga AlN on silmapaistev soojuslöögikindluse materjal.

Boorkarbiidi pulber

See on üks kolmest kõige kõvemast materjalist (ülejäänud kaks on diamo.

Titaandiboriidi pulber

Titaandiboriid (TiB₂) on suure jõudlusega materjal, mis eksisteerib kuusnurkse kristallstruktuuriga halli või hallikasmusta pulbrina. Selle sulamistemperatuur on 2900 kraadi, kõvadus (HV) 34 GPa ja tihedus 4,52.

Mis on boorkarbiidi pulber

Boorkarbiidi pulber on tuntud kui must teemant, tavaliselt hall-must mikropulber. See on üks kolmest kõige kõvemast teadaolevast materjalist (teised kaks on teemant ja kuubikboornitriid), mille Mohsi kõvadus on 9,3. Seda kasutatakse tankisoomustes, kuulikindlates vestides ja paljudes tööstuslikes rakendustes.

Boorkarbiidi pulbri eelised

Boorkarbiidi kõige olulisem omadus on selle erakordne kõvadus (Mohsi kõvadus on 9,3), kõvadus on teemandi ja kuupmeetri boornitriidi järel teisel kohal ning see on kõige ideaalsem kõrgel temperatuuril kulumiskindel materjal;

Boorkarbiidi tihedus on väga väike, mis on keraamiliste materjalide seas kergeim ja seda saab kasutada kosmosetööstuses;

Boorkarbiidi neutronite neeldumisvõime on väga tugev. Võrreldes puhaste elementidega B ja Cd on sellel madal hind, hea korrosioonikindlus ja hea termiline stabiilsus. Seda kasutatakse laialdaselt tuumatööstuses. Boorkarbiidi neutronite neeldumisvõime võib edasiseks parandamiseks läbida ka lisa B elementi;

Boorkarbiidi keemilised omadused on suurepärased. See ei reageeri toatemperatuuril hapete, leeliste ja enamiku anorgaaniliste ühenditega. Sellel on ainult aeglane korrosioon vesinikfluoriidhappe-väävelhappe ja vesinikfluoriidhappe-lämmastikhappe segus ning see on keemiliselt kõige stabiilsem. üks ühenditest;

Boorkarbiidi eelisteks on ka kõrge sulamistemperatuur, kõrge elastsusmoodul, madal paisumiskoefitsient ja hea hapniku neeldumisvõime;

Boorkarbiid on ka p-tüüpi pooljuhtmaterjal, mis suudab säilitada pooljuhtomadusi ka väga kõrgetel temperatuuridel.

Boorkarbiidi pulbri pealekandmine

Soomused ja ballistiline kaitse
Boorkarbiidipulbrit kasutatakse nende erakordse kõvaduse ja madala tiheduse tõttu tavaliselt tankisoomuste ja kuulivestide valmistamisel. Need pakuvad tõhusat kaitset ballistiliste ja mürsuohtude eest.

Tuumatööstus
Boorkarbiidi pulbril on tuumasektoris olulisi rakendusi. Neid kasutatakse tuumareaktorite juhtvarrastes ja seiskamisalustes. Nanoosakeste võime neutroneid püüda muudab need kasulikuks neutronite tuvastamiseks. Lisaks muudavad nende soojuslöögikindlus ja soojusjuhtivus need sobivaks kasutamiseks termotuumasünteesi reaktorites. Boorkarbiidi pulber aitab ka neutroneid absorbeerida ilma pikaealist kiirgust tekitamata.

Lõike- ja lihvimistööriistad
Boorkarbiidi pulbrite äärmine kõvadus muudab need ideaalseks tööriistade lõikamiseks ja lihvimiseks. Nende stabiilsus tagab, et need ei puutu kokku leelishapete lahustega, muutes need vastupidavaks ja usaldusväärseks erinevateks lõikamis- ja lihvimisrakendusteks.
Poleerimine ja lakkimine: nende agressiivse olemuse ja kõvaduse tõttu kasutatakse boorkarbiidi pulbrit poleerimis- ja lappimisrakendustes, eriti täppiskomponentide ja optika tootmisel.

Katted
Boorkarbiidi pulbrit kasutatakse erinevate materjalide, näiteks teratööriistade katmiseks, et suurendada nende kulumiskindlust ja kaitsta termiliste löökide eest. Samuti leiavad nad rakendusi pindadele õhukeste kilede moodustamisel, näiteks ülikõrge tihedusega kettadraivid.

Kõrgtehnoloogia rakendused
Boorkarbiidi pulber on isiklikuks kasutamiseks ja varustuses kasutatavate keraamiliste soomuste jaoks olulised komponendid. Neid kasutatakse ka abrasiividena lihvimis- ja poleerimisvahendite, lõhkamisdüüside, keraamiliste laagrite ja dielektriliste tõkete pooljuhtrakenduste jaoks.

Lennundustööstus
Lennundussektoris kasutatakse boorkarbiidi pulbrit Be (berülliumi) sulamite asendajana. Nende madal tihedus, suur jäikus ja madal soojuspaisumine muudavad need väärtuslikeks materjalideks kosmosealaste rakenduste jaoks.

Boorkarbiidi pulbri peamised omadused

Superkõvadus

Boorkarbiidi pulber on ülikõva materjal, mille kõvadus on teemandile lähedane. Seetõttu kasutatakse seda tööstuses sageli abrasiivse ja lõikeriistana, näiteks lihvketaste ja teradena.

Kõrge sulamistemperatuur

Boorkarbiidi pulbril on väga kõrge sulamistemperatuur, umbes 2350 °C. See muudab selle suurepärase jõudluse kõrge temperatuuriga keskkondades ning seda kasutatakse tulekindlates materjalides, kõrgtemperatuurilises keraamikas ja tuumatehnikas.

Suurepärane soojusjuhtivus

Boorkarbiidi pulbril on hea soojusjuhtivus, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt jahutusradiaatorites, kõrge temperatuuriandurites ja pooljuhtide tööstuses.

Korrosioonikindlus

Boorkarbiidi pulbril on hea korrosioonikindlus paljude kemikaalide suhtes, mis võimaldab seda kasutada tööstuslikes rakendustes söövitavas keskkonnas.

Boorkarbiidi pulbri struktuur

Boorkarbiid on boorist ja süsinikust valmistatud kristalne ühend. See on kõva must materjal, millel on kõrge sulamistemperatuur. Seda kasutatakse soomust läbistava laskemoona ja lõikeriistana.

Boorkarbiidi struktuur koosneb boori aatomitest, mida ümbritsevad süsinikuaatomid kuubikujulises paigutuses. Boori aatomeid hoiavad koos tugevad kovalentsed sidemed ja süsinikuaatomeid nõrgemad van der Waalsi jõud. See paigutus annab boorkarbiidile kõrge sulamistemperatuuri ja muudab selle kõvaks ja vastupidavaks materjaliks.

Boorkarbiidi pulbri valmistamise protsess

Sünteesimeetodid
Boorkarbiidi saab sünteesida erinevate meetoditega, sealhulgas kuumpressimise, reaktsioonipaagutamise ja sädeplasma paagutamise abil. Igal meetodil on oma eelised ja puudused ning meetodi valik sõltub lõpptoote soovitud omadustest.

Boorkarbiidi kvaliteeti mõjutavad tegurid
Boorkarbiidi kvaliteeti mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas lähtematerjalid, sünteesimeetod, töötlemistingimused ja järeltöötlus. Nende tegurite nõuetekohane kontroll on oluline püsivate omadustega kvaliteetse boorkarbiidi tootmiseks.

Väljakutsed boorkarbiidi tootmisel
Boorkarbiidi tootmine esitab mitmeid väljakutseid, sealhulgas sünteesiks vajalikud kõrged temperatuurid ja rõhud, raskused sünteesiprotsessi kontrollimisel ühtsete omaduste saavutamiseks ja toorainete kõrge hind. Vaatamata nendele väljakutsetele on boorkarbiid endiselt oluline materjal, millel on lai valik rakendusi, ning käimas on uuringud uute ja täiustatud sünteesimeetodite väljatöötamiseks.

Ettevaatusabinõud boorkarbiidi pulbri jaoks

Toksilisus ja mõju tervisele

Boorkarbiidi pulbrit peetakse suhteliselt mittetoksiliseks materjaliks, kuigi kokkupuude kõrge booritolmu tasemega võib põhjustada hingamisteede ärritust. Boorkarbiidipulbriga töötamisel on oluline järgida nõuetekohaseid ohutusprotseduure ja kasutada isikukaitsevahendeid, et minimeerida kokkupuute ohtu.

Keskkonnamõju

Boorkarbiidipulbri tootmine võib põhjustada booriühendite eraldumist keskkonda, millel võib olla negatiivne mõju vee-elustikule ja mulla viljakusele. Boorkarbiidipulbri tootmise ja kasutamise ajal on oluline rakendada nõuetekohaseid jäätmekäitlus- ja saastetõrjemeetmeid, et minimeerida selle keskkonnamõju.

Taaskasutus ja utiliseerimine

Boorkarbiidi pulber on stabiilne materjal, mis ei lagune keskkonnas kergesti ja võib olla ohtlik, kui seda ei kõrvaldata korralikult. Oluline on võimaluse korral boorkarbiidipulbrist valmistatud tooted ringlusse võtta ja järgida õigeid kõrvaldamisprotseduure, et minimeerida nende mõju keskkonnale.

Meie tehas

tunnistus

KKK

K: Mis temperatuuril boorkarbiid oksüdeerub?

V: On näidatud, et boorkarbiidi (ja vaba süsiniku) oksüdatsioon algab 700 kraadi juures. B2O3 oksiidkile moodustumine takistab boorkarbiidi täielikku oksüdeerumist 1100 kraadi juures. Boorkarbiidi täielikku oksüdeerumist hapniku toimel täheldatakse ainult 1200–1300 kraadi juures.

K: Kas boorkarbiid lahustub vees?

V: Boorkarbiidi molaarmass on 55,255 g/mol. Boorkarbiidi kristallstruktuuri kuju on romboeedriline. B₄C Boorkarbiid ei lahustu polaarsetes ühendites, nagu vesi. Boorkarbiid on tugevaim ja kergem keraamiline materjal, mistõttu on see ideaalne materjal ballistiliseks kaitseks. Seda saab kasutada ka kaitseks sõjalennukites, tankides, meresõidukites ja muudes maismaasõidukites.

K: Kas boorkarbiid on kõvem kui karastatud teras?

V: Kaheksanurkne kroomitud boorkarbiidist sang on 50 protsenti tugevam kui karastatud teras. Roostevabast terasest korpuse kate koos roostevabast terasest ülemise ja alumise plaatidega tagab tugevama kaitse elementide vastu. Master Lock saab kohandada neid tooteid, sealhulgas lasergraveerimine ja võtmete paindlikkus.

K: Mis on boorkarbiidi üldnimetus?

V: Boorkarbiid (B4N), tuntud ka kui must teemant, on teemandi ja kuupmeetri boornitriidi järel kõvemalt kolmas materjal. Vaatamata kõrgetele kõvadusväärtustele on see siiski suhteliselt habras materjal ja seda saab töödelda ainult teemantlihvimistehnikatega. Boorkarbiid on üks kõvemaid kaubanduslikes kogustes saadaolevaid tehislikke materjale, mille sulamistemperatuur on piisavalt madal, et võimaldada selle suhteliselt hõlpsat valmistamist kujunditesse.

K: Mis on boorkarbiidi sitkus?

V: Tihe boorkarbiidil on suurepärased mehaanilised omadused, sealhulgas Vickersi kõvadus 37,8 GPa, paindetugevus 445,3 MPa ja purunemistugevus 4,7 MPa m. Selline protsess peaks hõlbustama ka muude täiustatud keraamika kulutõhusat ettevalmistamist praktiliseks kasutamiseks.

K: Kas boorkarbiid juhib elektrit?

V: Näitame, et madalal temperatuuril vastab elektrijuhtivus formaalselt Motti muutuva ulatusega hüppe seadusele. Selle parameetrid ei ühildu aga katsetulemustega ja vajavad uuesti määratlemist. Kõrgetel temperatuuridel aktiveerub elektrijuhtivus termiliselt.

K: Mis on boorkarbiidi ribalaius?

A: This is obtained from observations of transparency, which most rapidly increases around 55 GPa. Full visible optical transparency is approached at pressures of >60 GPa, mis näitab, et ribavahemik ulatub ~3,5 eV-ni; kõrge rõhu korral on boorkarbiid laia vahega pooljuht.

K: Kas boorkarbiid on ohutu?

V: Ettevaatusabinõud ohutuks käitlemiseks: Ärge hingake tolmu sisse – tagage piisav ventilatsioon või väljatõmbesüsteem. minimeerida kokkupuudet naha, silmade ja riietega, et vältida mehhaanilise toimega ärritust.. Kui see on vajalik, kandke isikukaitsevahendeid. Kaltsiumkarbiidi kasutamine toiduainete tootmisel tekitab eetilisi probleeme, kuna eelistab kasumit tarbijaohutusele. Sellepärast on see Indias keelatud.

K: Millised on boorkarbiidi rakendused?

V: Boorkarbiidi kasutatakse kõrgekvaliteedilise kulumiskindla elektroodi valmistamiseks, et suurendada keevituspinna kulumiskindlat tugevust; seda kasutatakse lihvimis- ja poleerimismaterjalina, abrasiivina vesilõikamiseks ja teemant-abrasiivkorrektsioonimaterjalina; seda kasutatakse ehtetööstuses ülitäpseks poleerimiseks ja lihvimiseks.

K: Mida karbiid teie kehaga teeb?

V: Kaltsiumkarbiidi kokkupuude võib põhjustada neuroloogilisi sümptomeid, nagu pearinglus, peavalu, meeleoluhäired ja rasketel juhtudel isegi krambid. Kaltsiumkarbiidi tekitatud atsetüleengaas võib põhjustada kurgu ärritust, köha ja hingamisraskusi. Boorkarbiid on ka üks kõvemaid meile teadaolevaid ühendeid, kuid pole kõvem kui teemant ja boornitriid.

K: Kas boorkarbiid on kuumakindel?

V: Boorkarbiidist valmistatud PVD kate on kõrgete temperatuuride suhtes väga vastupidav, mistõttu on see ideaalne valik tööstusharudele, mis töötavad äärmusliku kuumusega keskkondades. Kate võib kaitsta seadmeid termilise šoki ja muude kuumusega seotud kahjustuste eest. Elektrijuhtivus suureneb temperatuuri tõustes, mis näitab boorkarbiidide pooljuhtivust. (b) Mõne boorkarbiidi Seebecki koefitsient. Nii elektrijuhtivus kui ka Seebecki koefitsiendid sõltuvad süsinikusisaldusest (Werheit 2006).

K: Kuidas valmistate boorkarbiidi?

V: Boorkarbiidi saab valmistada elementaarse boori ja süsiniku pulbri reaktsioonil, karbhermaalsel teel, BCl3 redutseerimisel CH4-ga 1500 kraadi juures laseriga ja madala temperatuuriga sünteesil CCl4, BBr3 ja Na segust (Sinha et al 2002; Shi 2003).

K: Kas saate boorkarbiidi keevitada?

V: Seda saab keevitada nagu mis tahes muud terast ja õigete tööriistade kasutamisel saab seda lõigata. Samuti leidsime, et seda saab puurida, kui on õige otsik ja protseduur. Tänapäeval sõidukites kasutatav boorterase tüüp on äärmiselt tugev. Mohsi kõvadusega 9–10 on boorkarbiid üks kõvemaid teadaolevaid sünteetilisi aineid, mida ületavad vaid kuupboornitriid ja teemant.

K: Millised on boorterase puudused?

V: Probleemid tekivad, kui boori hulk suureneb või kui terast kasutatakse kandekonstruktsioonides. Kui boori on liiga palju, eraldub see terasest ja settib tera piiridesse, mis vähendab karastavust, vähendab sitkust ja põhjustab rabedust. Samuti võib see põhjustada probleeme keevitamisel.

K: Kas saate boorkarbiidi EDM-i kasutada?

V: Elektrilahendusega töötlemine (EDM) on kulutõhus tavatu töötlemismeetod, mida kasutatakse mis tahes komposiitmaterjalide töötlemiseks. EDM põhineb elektroodi ja tooriku vahelisel termoelektrilisel energial. Selles töös tugevdatakse 50 nm (6 massiprotsenti) boorkarbiidi osakesi alumiiniumiga 7075 (94 massiprotsenti).

K: Kas boorkarbiid on raske?

V: Boorkarbiid on kovalentselt seotud tahke aine, millel on kõrge sulamistemperatuur (2427 kraadi), suurepärane kõvadus (Vickers: 3770 kg/mm2), head mehaanilised omadused ja madal erikaal (2,52 g/cm2), mistõttu on see ideaalne kasutamiseks Boorkarbiidil on teadaolevalt kõrge reaktsioonivõime ja potentsiaal raketikütuse metallilise koostisosana ning selle kasutamist koos reaktiivsete metallkütustega ei ole üksikasjalikult uuritud.

K: Kas boorkarbiid on tugevam kui volframkarbiid?

V: Boorkarbiiddüüsid on kolmest kõige kõvemad, millele järgneb ränikarbiid ja seejärel volframkarbiid. Kõvadus on vajalik selleks, et taluda kulumist, millega düüsi vooderdis kasutatava abrasiivi mõjul kokku puutub. Kuid mida suurem on kõvadus, seda rabedam on materjal.

K: Miks kasutatakse boorkarbiidi?

V: Boorkarbiidi saab kasutada tuumareaktsiooni varjestusmaterjalina. Võrreldes puhaste elementidega B ja CD, kasutatakse boorkarbiidi tuumatööstuses laialdaselt selle madala hinna, radioisotoopide tootmise puudumise, madala sekundaarkiirguse energia, korrosioonikindluse ja hea termilise stabiilsuse tõttu.

K: Kui raske on boorkarbiid?

V: Boorkarbiidi kaal on 2,5 grammi kuupsentimeetri kohta või 2 500 kilogrammi kuupmeetri kohta, st boorkarbiidi tihedus on 2 500 kg/m3. Imperial või USA tavapärases mõõtmissüsteemis on tihedus 156,07 naela kuupjala kohta (lb/ft3) või 1,45 untsi kuuptolli kohta (oz/inch3).

K: Kumb on kõvem boorkarbiid või volframkarbiid?

V: 3M boorkarbiidi kõvadus on palju suurem (Mohs 9.5+) kui volframkarbiidil (WC), titaankarbiidil (TiC), alumiiniumoksiidil (Al2O3), tsirkooniumoksiidil (ZrO) ja ränikarbiidil (SiC). . See kõrge kõvadus võimaldab kiiresti ja lihtsalt töödelda kulumiskindlaid kõvametalle ja keraamikat.

Kuum tags: boorkarbiidi pulber, Hiina boorkarbiidi pulbri tootjad, tarnijad, tehas