JXC Precision Ceramics Co., Ltd on tunnustatud eriteadmised kohandatud kõrgtehnoloogiliste keraamiliste komponentide lahenduste valdkonnas, nagu BN, B4C, AlN. Pakume laia valikut suure jõudlusega aurustuspaate plaadistustööstusele, BN, B4C, AlN täppiskeraamilisi komponente plaadistustööstuses, meditsiinitööstuses, elektroonikas, tuumaenergias, nafta- ja gaasienergia tootmises. Alates selle asutamisest 1999. aastal oleme kogenud kolme pideva arengu etappi ning oleme pidevalt tugevdanud oma koostöövõimet stabiilsete toodete alusel, et pakkuda klientidele professionaalsemaid disainilahendusi ja tooteid.
Miks valida meid
Rikkalik kogemus
Boornitriidi, boorkarbiidi ja alumiiniumnitriidkeraamika vaakumkuumpressimise ja paagutamise ettevalmistamise valdkonnas oleme kogunud põhjaliku tootmiskogemuse ja oleme uhked, et meil on eliitmeeskond, mis koosneb paljudest kõrgematest tööstuse ekspertidest ja tehnikutest.
Suurepärane meeskond
Meie ettevõttel on tugev tehniline võimekus, sealhulgas 2 vaneminseneri, 3 professionaalset inseneri ja üle 50 erinevat tüüpi tehnilise personali. Meie uurimismeeskond koosneb 3 professorist ja 6 doktorandist, kelle teadmised ja uurimisvõimalused loovad tugeva aluse meie tehnoloogilisele innovatsioonile ja tootearendusele.
Meie patendid
Lisaks on meie ettevõttel praegu neli patenti, mis on seotud boornitriidi, boorkarbiidi ja alumiiniumnitriidi keraamiliste materjalidega. Need patendid mitte ainult ei näita meie põhjalikku tehnilist asjatundlikkust selles valdkonnas, vaid annavad meile ka kindla aluse uuenduslike toodete pidevaks turuletoomiseks ja klientide vajaduste rahuldamiseks.
Täiustatud seadmed
Meie tootmistsehh ei uhkelda mitte ainult täiustatud tootmisseadmete ja täpsete kontrollimeetoditega, vaid rõhutab ka töökoja keskkonna puhtust ja korrasolekut ning säästliku juhtimise rakendamist.
Boorkarbiid (BC) on anorgaaniline ühend, mis koosneb boori ja süsiniku elementidest ning millel on kõrge kõvadus, kõrge soojusjuhtivus, kõrge sulamistemperatuur ja muud omadused. Need omadused muudavad boorkarbiidi ideaalseks materjaliks kuulikindlate vestide, lõikeriistade, abrasiivide jms valmistamiseks.
Kuusnurkne boorkarbiid on ainulaadse struktuuriga materjal. Selle struktuur on rombiline heksaeedr, mis sisaldab 12 ikosaeedrilist aatomiklastrit, mis on omavahel ühendatud kovalentsete sidemetega ja millel on rombilise heksaeedri diagonaalil kolmeaatomiline ahel.
Boorkarbiidist kuulikindel plaat
Boorkarbiidist kuulikindel plaat on boorkarbiidi materjalist valmistatud kaitsetoode. Boorkarbiid on ülikõva materjal, millel on madal tihedus, kõrge kõvadus, kõrge moodul, kõrge soojusjuhtivus, kõrge sulamistemperatuur ja suurepärane kulumiskindlus. Seda saab töödelda vajaliku kuju ja suurusega vastavalt vajadustele.
Olulise neutronite varjestusmaterjalina on boorkarbiidi laialdaselt kasutatud tuumaenergia rakendustes, kiirguskaitses ja tuumameditsiinis. Seda saab töödelda vajaliku kuju ja suurusega vastavalt vajadustele.
Boorkarbiidist keraamiline tihendusrõngas
Boorkarbiidi keraamilist tihendusrõngast kasutatakse laialdaselt erinevatel juhtudel, mis nõuavad kõrget tihendusjõudlust, näiteks keemia-, farmaatsia-, toiduaine- ja muudes tööstusharudes. Neid saab kasutada kandja lekke vältimiseks ja seadmete normaalse töö tagamiseks. Neid saab töödelda vajaliku kuju ja suurusega vastavalt vajadustele.
Boorkarbiidist kuulikindel leht
Boorkarbiidmaterjalil endal on äärmiselt kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis võimaldab tõhusalt vastu seista kiirete löökobjektide, näiteks mürskude ja kuulide läbitungimisele.
Boorkarbiidi juhtvardad on peamiselt boorkarbiidist valmistatud materjal, mida kasutatakse neutronite arvu reguleerimiseks. Boorkarbiid on suurepärane neutroneid neelav materjal ja väga tõhus neutronite arvu reguleerimisel tuumareaktorites. Seda saab töödelda vajaliku kuju ja suurusega vastavalt vajadusele.
Boorkarbiidi keraamiline ketas
Boorkarbiidi keraamiline ketas on kõva. Sellel on hea termiline stabiilsus. See võib absorbeerida termilisi neutroneid, kuid sellel on halb löögikindlus ja see on rabe.
Titaandiboriidi sihtmärgi turuväljavaated näivad positiivsed. Seda materjali kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, sealhulgas pooljuhtides, elektroonikas, optikas ja kosmosetööstuses tänu oma suurepärastele omadustele, nagu kõrge kõvadus, kõrge sulamistemperatuur, hea juhtivus ja termiline stabiilsus.
Boorkarbiidi graanulid, üks kõvemaid inimestele teadaolevaid materjale, on revolutsiooniline abrasiiv, mis on muutnud erinevaid tööstuslikke protsesse. Selle erakordne kõvadus, teine teemandi- ja kuupboornitriidi järel, muudab selle ideaalseks valikuks paljude abrasiivsete rakenduste jaoks.
Boorkarbiidi graanulite eelised
Suurepärane pinnaviimistlus
Pinnaviimistluse rakendustes paistavad Boor Carbide graanulid silma oma kõrge kulumiskindluse poolest. See annab erinevatele materjalidele sileda, poleeritud viimistluse, suurendades nende esteetilist välimust ja funktsionaalset jõudlust.
01
Erakordsed lõikamisvõimalused
Boron Carbide'i graanulite erakordne kõvadus võimaldab suure täpsusega materjale läbi lõigata. Seda kasutatakse tavaliselt veejoaga lõikamisel ja muudes rakendustes, kus täpsus ja kiirus on ülimalt tähtsad.
02
Täiustatud lihvimistõhusus
Lihvimisoperatsioonidel võimaldavad boorkarbiidi graanulid suurepärase kõvaduse ja termilise stabiilsusega säilitada teravaid lõikeservi, mis parandab lihvimistõhusust ja vähendab tööriista kulumist.
03
Optimaalne abrasiivpuhastus
Boorkarbiidi graanuleid kasutatakse laialdaselt ka abrasiivpuhastusrakendustes, kus nende kõvadus ja tihedus aitavad kaasa kiirele ja tõhusale materjali eemaldamisele.
04
Lappimis- ja poleerimisrakendused
Boorkarbiidi graanulite ühtlane tera suurus ja kuju tagavad ühtlase ja kvaliteetse viimistluse lapimisel ja poleerimisel.
05
Boorkarbiidi graanulite keemilised omadused
1. Boorkarbiidi graanulid on sitke aine, millel on kõrge sitkus (umbes 9,5–9,75 Mohsi kõvaduse skaalal), suur ristlõige neutronite neeldumiseks (st tugevad neutronite varjestusomadused) ning vastupidavus ioniseerivale kiirgusele ja enamikule kemikaalidele. Vickersi kõvadus (38 GPa), elastsusmoodul (460 GPa) ja purunemistugevus (3,5 MPam\[^{-1/2}\]) on kõik sarnased teemandi omaga (1150 GPa ja 5,3 MPam\[^{ -1/2}\]).−1/2
) on kõik sarnased teemantidega (1150 GPa ja 5,3 MPam−1/2
).
2. Boorkarbiidi graanulid on teemandi ja kuupmeetri boornitriidi järel 2015. aasta seisuga identifitseeritud kõvemalt kolmas materjal, mis pälvis selle nimetuse "must teemant".
3. Boorkarbiidi graanulid on pooljuht, mille elektrooniliste omaduste üle domineerib hüppeline transport. Energia ribalaiuse määrab nii koostis kui ka järjestuse aste. Ribavaheks mõõdetakse 2,09 eV ja fotoluminestsentsi spektrit raskendavad mitmed keskmise ribalaiuse olekud. Sisu on tavaliselt p-tüüpi.
Kaitsetööstusele
Valmistage kuulikindlaid materjale, nagu kuulikindlad plaadid kuulivestides, keraamilised kuulikindlad plaadid sõjaväelennukite pilootide kokpitis ja keraamilised kuulikindlad plaadid kaasaegsetele soomustransportööridele ja tankidele. Seda saab kasutada düüsina relvatööstuses relvade ja relvade valmistamiseks. Praegu on Al2O3-põhist kuulikindlat keraamikat kasutatud „projektides 502“ ja „projektis 212“, kuid kui Al2O3-põhist keraamilist komposiitsoomust kasutatakse vankri kere ja muude osade külgedel, ei ole selle kaalu vähendav toime ilmne, samas kui sama paksusega suure jõudlusega boorkarbiidi graanulite keraamiline komposiitsoomus on 15% ~ 20% väiksem kui Al2O3-põhine kuulikindel keraamika ja kuulikindel jõudlus paraneb veelgi. Seetõttu esitab võtmeseadmete inseneri keraamiliste komposiitsoomuse arendusprojekt kiireloomulise nõudluse suure jõudlusega ja odava boorkarbiidi graanulite kuulikindla keraamika järele.
Tuumatööstuse jaoks
Boorkarbiidi graanuleid kasutatakse tuumareaktori juhtvarda, reguleerimisvarda, avariivarda, ohutusvarda ja varjestusvarda, boorkarbiidi graanulite plaatide, plaadi või neutronabsorberi valmistamiseks kiirguskaitseks (valmistatud kõrge B10-sisaldusega pulbrist) või segamiseks tsement tuumareaktori varjestuskihi valmistamiseks, mis on tuumakütuse elemendi kõrval oluline funktsionaalne element. Omadused: boorkarbiidi graanulid suudavad absorbeerida suure hulga neutroneid ilma radioisotoope moodustamata, seega on see ideaalne neutronite absorbeerija ja tuumareaktori tuumakoost tuumaelektrijaamas. Neutroni neelduja kontrollib peamiselt tuuma lõhustumise kiirust, kuid pindala suurendamiseks tehakse see pulbriks.
Tulekindlate materjalide jaoks
Boorkarbiidi graanuleid kasutatakse antioksüdantse lisandina madala süsinikusisaldusega magneesiumoksiidsüsiniktellistes ja valatavates tellistes. Seda kasutatakse raua- ja terasetööstuse kõrge temperatuuri ja erosioonikindluse peamistes osades. Näiteks kulp, kraan (düüs), liugplaat, korgivarras jne. Raua- ja terasetööstuse energiasäästu ja -tarbimise vähendamise ning vähese süsinikusisaldusega terase ja ülimadala süsinikusisaldusega terase sulatamise vajaduse tõttu on teadus- ja arendustegevuseks madala süsinikusisaldusega teras. Suurepärase jõudlusega süsinik-magneesium-süsiniktellised (süsinikusisaldus on üldiselt alla 8%) on kodu- ja välismaise tööstusharu jaoks üha enam mures. Praegu parandatakse madala süsinikusisaldusega magneesiumoksiidtelliste jõudlust üldiselt süsiniku struktuuri parandamise, magneesiumoksiidsüsiniktelliste maatriksstruktuuri optimeerimise ja suure tõhususega antioksüdantide suurendamise teel.
Muude insenerikeraamiliste materjalide jaoks
Boorkarbiidi graanulid liivapritsimismasina otsikule, kõrgsurve-vesilõikusmasina otsikule, tihendusrõngale, keraamilisele vormile ja nii edasi. Omadused: kulumiskindla ja suure kõvadusega boorkarbiidigraanulite otsik asendab järk-järgult teadaoleva kõvasulami (volframteras) ja ränikarbiidi, räninitriidi, alumiiniumoksiidi, tsirkooniumoksiidi ja muude materjalide liivapritsiotsiku. Lisaks on boorkarbiidi graanulite kasutamine komposiitkeraamika valdkonnas: boorkarbiidi graanulid on tugeva kovalentse sidemega ühend ja boorkarbiidi graanulite plastilisus on väga halb ning terade piiri liikumise takistus on väga suur, nii et kompaktset paagutatud korpust on raske saada. Lisaks mõnele erijuhtumile, näiteks mikrokristalliliste boorkarbiidi graanulite gaasidünaamiline kandematerjal, boorkarbiidiplokk, mida kasutatakse aatomienergia reaktoris neutronite neeldumismaterjalina, lisatakse sellele tavaliselt paagutamine.
1. Boorkarbiidi graanuleid toodetakse kuumakindlas ahjus, kasutades toorainena booroksiidi ja naftakoksi. Selles protsessis juhitakse suur vool läbi silindrilise ahju keskosas asuva grafiitvarda, mis on ümbritsetud koksi ja booroksiidi seguga. Elektroodi pinnal tekib soojus, mille tõttu booroksiid reageerib koksiga, moodustades boorkarbiidi (joonis 1). Protsess on boorkarbiidi tootmise seisukohalt ebaefektiivne, kuna ainult 15% laengust muudetakse boorkarbiidiks. Protsessi matemaatilist modelleerimist kasutades pole avaldatud ühtegi katset optimeerida. Samuti pole eksperimentaalselt palju tööd tehtud. Seetõttu on selles esimeses uuringus läbi viidud nii matemaatilist kui ka füüsilist modelleerimist.
2. Protsessi laborimõõtkavas kuummudel on valmistatud ja paigaldatud koos vajalike tarvikutega, nagu pulbri toiteseade ja elektroodide jahutusseade. Ahi on valmistatud roostevabast terasest korpusest ja kõrge temperatuuriga keraamilisest villast. Matemaatilise mudeli kinnitamiseks on mõõdetud ahju erinevates kohtades temperatuuri. Samamoodi on toode kogutud erinevatest kohtadest iga katse lõpus, et analüüsida neid erinevate liikide osas. Temperatuur ahju sees on vahemikus 2600 oC (südamiku lähedal) kuni 900 oC (laadimispinna lähedal). Temperatuure on mõõdetud püromeetri, C, B ja K tüüpi termopaaridega. Südamiku temperatuuri täpsemaks mõõtmiseks on tehtud spetsiaalne seade. Samuti on läbi viidud katseid grafiidi emissiooni korreleerimiseks temperatuuriga (joonis 2), et saada püromeetri abil õiget tuuma temperatuuri mõõtmist.
1. Boorkarbiidi Vickersi kõvadus on suurem kui 30 GPa. See kõvadus teeb boorkarbiidist ühe kõvema teadaoleva materjali, kuubikulise boornitriidi ja teemandi järel teisel kohal. Boorkarbiidi kõvadus annab sellele olulisi eeliseid mitmesugustes rakendustes, sealhulgas, kuid mitte ainult, tankisoomuste, kuulikindlate vestide, mootori hävitamise pulbrite ja mitmesuguste muude tööstuslike rakenduste puhul. Selle kõrge kõvadus muudab selle mitte ainult ideaalseks kulumiskindlaks materjaliks, vaid toimib ka tuumaenergia valdkonnas neutronite absorbeerijana, et kontrollida tuuma lõhustumise kiirust ja tagada tuumareaktorite ohutu töö.
2. Boorkarbiidi füüsikalised omadused hõlmavad ka selle tihedust ligikaudu 2,52 g/cm³, sulamistemperatuuri 2445 kraadi ja kõvadust vahemikus 2900 - 3580 Kg/mm² (Knoop 100 g). Need omadused koos annavad boorkarbiidile stabiilsuse ja vastupidavuse kõrgel temperatuuril ja rõhul, muutes selle mitmekülgseks tehniliseks materjaliks.
3.Lisaks jätkuvad boorkarbiidi tootmise ja rakendusega seotud uuringud, näiteks suure jõudlusega B4C-LaB6 komposiitkeraamika valmistamine kiire kuumpressimise paagutamistehnoloogia abil, et parandada selle sitkust ja muid mehaanilisi omadusi ning laiendada veelgi selle kasutusvaldkondi.
Meie tehas
tunnistus
KKK
Kuum tags: boorkarbiidi graanulid, Hiina boorkarbiidi graanulite tootjad, tarnijad, tehas